گرید لاتکس SBR در صنعت كوت كاغذ
گریدهای مورد استفاده لاتکس SBR در صنعت كوت كاغذ عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 505 است. این محصولات از لحاظ كیفی و قیمتی شرایط مناسبی را برای جایگزینی پوششهای قدیمی را فراهم میکنند.
انواع آهار زنی در صنعت کاغذسازی (سلولزی)
در فرآیند تولید كاغذ مثل كاغذهای مصرفی صنایع تكمیلی و بسته بندی، در دو مرحله آهار زنی انجام میگیرد. زمانی كه مواد آهار در خمیر كاغذ اضافه میشود به آن آهارزنی درونی گفته میشود. و زمانی كه آهار زنی پس از شكل گیری كاغذ و مواد آهار به روی سطح كاغذ اعمال شود به آن اصطلاحاً آهار زنی سطحی می گویند.
آهار زنی درونی افزایش مقاومت به آب را به همراه دارد در حالی كه آهار زنی سطحی مقاومت مكانیكی و چاپ پذیری و افزایش مقاومت سطحی كاغذ را به همراه خواهد داشت و در تولید محصولاتی مثل كاغذهای پشت طوسی از عوامل اصلی در ایجاد رنگ مناسب نیز میباشد. برخی از این ویژگیهایی كه باید مد نظر قرار گیرد شامل: ایجاد دوام بالاتر در كاغذ و همچنین ایجاد خاصیت چاپ پذیری مناسب كاغذ بسته بندی با استحكام بالاتر و بدون بو یا بوی مناسبی داشته باشد
روشهای اصلی تولید كاغذ
روشهای مختلفی نیز در تولید كاغذ استفاده میشود كه میتوان به اصلیترین موارد كه شامل دو نوع اسیدی و بازی است اشاره داشته باشیم. كه در حالت اسیدی تركیبی از آلوم و رزین است و در حالت بازی akd آلكیل كتون دیمر میباشد. معمولاً از آهار سطحی نشاسته است نیز در فرآیند coating استفاده میشود. نشاسته به عنوان چسب طبیعی و ارزان برای كاهش قیمت بكار میرود.
فرمول و تركیب مواد تشكیل دهنده كاغذ
در پوششی كه روی سطح كاغذ اعمال میشود از تركیب حدود 80% كربن كلسیم یا clay به همراه حدود 20 درصد لاتكس و مابقی افزودنیهای دیگر مثل رنگ، امولسیفایر و نرم كننده، استفاده میشود.
لاتكس كه در فرآیند آهارزنی به كار میرود لازم است كه خواصی مثل پوشش مناسب بر روی كاغذ، چسبندگی همراه با سفیدی و صاف، براقیت، بوی كم، پایداری مكانیكی بالا، پایداری شیمیایی مناسب را در صنعت سلولزی به محصول نهایی اضافه كنند. البته لازم به توضیح است كه برای ایجاد برخی مواردی كه در بالا به آن اشاره شد از تركیباتی دیگری كمك گرفته میشود كه در ادامه مختصری به آن پرداخته خواهد شد.
از جمله موادی كه در فرمول آهار ممكن است استفاده شود میتوان به عامل شبكه كننده، انتی فوم، روان كننده، استئارات آمونیوم و كلسیم، واکسها، امولسیون واكس پلی اتیلن برای بهبود حركت پوشش از طریق غلتک ها در زمان فرآیند دما و فشار بالا سفیدکنندههای نوری (اپتیكال) جهت براقیت، بایوساید ها جهت مراقبت میكروبی، توزیع كننده كه عمدتاً پلی اكریلات كه برای پركننده و بهبود عملكرد رنگدانه اضافه میشود، اصلاح كننده ویسكوزیته كربوكسی متیل سلولز (CMC) و امولسیون آکریلیک برای تنظیم غلظت آهار به كار میرود.
استفاده از PVAc و PVA در صنعت کاغذسازی (سلولزی)
از دیگر تركیباتی كه در فرایند تكمیلی كاغذ استفاده میشود، تركیباتی مثل PVAc و PVA به عنوان مقاوم كننده به نور UV و یا به عنوان بایندر نیز استفاده میشود. كه در انتخاب بایندر با توجه به كیفیت محصول نهایی موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد.
- درجه انتقال شیشهای TG
- اندازه ذرات
- درجه شبکهای شدن در پلیمر (رزین)
- انتخاب به نحوی باید باشد كه استحكام و درخشش بهینه حاصل شود.
- در فرآیند تولید محصولات سلولزی فیلرهای مختلفی با خواص متفاوتی استفاده می شوند. مواردی همچون:
- خاك رس برای صافی.
- كربنات كلسیم برای روشنایی.
- تیتان برای تیره شدن و كدری.
- رنگدانه های اصلی در صنعت كاغذ، كربنات كلسیم و كائولن است.
- روکشهای مقوا اغلب از گل رس، تالك و میكا میباشد.
جمع بندی
حجم بالای بازار مصرف و روند رو به رشد کاربرد لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) در صنعت کاغذسازی (سلولزی) دلیل اصلیترین كاربرد این ماده در صنایع میباشد. در ساخت فیلم (لایه نازک ورق ای توسط غلتک) از این لاتکس ها در صنایع بخصوص سلولزی باید یکنواخت و تا حد امکان بدون بریدیگی یا سوراخ در ثانیههای اول باشد. گریدهای مورد استفاده این لاتکس در صنعت كوت كاغذ عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 505 است.