۸ کاربرد لاتکس SBR در صنایع مختلف

کاربرد لاتکس SBR (کاربرد لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار – لاتکس X SBR)

کاربرد لاتکس SBR  یا استایرن بوتادین کربوکسیل دار یک امولسیون چسبناک کلوئیدی است که با پراکندگی ذرات پلیمر در آب تشکیل می‌شود. لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار می‌تواند به طور مستقیم به عنوان پوشش سطح یا اینکه به عنوان یک فیلم و غیره استفاده می‌شود. این لاتکس به طور گسترده‌ای در زندگی روزمره و در فرایند تولید محصولات بخصوص در تکمیل فرش و موکت استفاده می‌شود که تا انتهای این مطلب، اطلاعات بیشتر راجع به آن کسب خواهید کرد.

محصول لاتکس XSBR گروه صنعتی ظریف مصور

کاربرد لاتکس SBR در صنایع مختلف

1. تکمیل فرش
2. تکمیل موکت
3. صنعت ساختمان و بتن‌سازی
4. صنایع سلولزی
5. صنایع پوششی و دستکش
6. ساخت لایی و اشتروبل
7. ساخت چمن مصنوعی
8. کامپوزیت‌های پلیمری

کاربرد لاتکس SBR در تکمیل فرش

انواع فرش

• فرش پرزدار
• فرش‌های سوزنی
• فرش خز دار
• فوم الاستومری
• فرش‌های بی بافت نفوذ مناسب جهت ایجاد چسبندگی
• چمن مصنوعی که در مقاله‌ای مفصل‌تر صحبت خواهیم کرد

بیشتر بدانید: ساختار لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) چیست؟

شفافیت خوب، مقاومت زیاد و انعطاف‌پذیری بالای فیلم خشک این رزین، استفاده از آن را در صنایع آهارزنی بسیار مورد توجه قرار داده است. لاتکس X SBR ( لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار)  به عنوان ماده اصلی در آهارزنی منسوجات بافته (woven) و بی بافت (non- woven)، با زیر دست سخت و نرم و … استفاده می‌گردد. استفاده از لاتکس SBR علاوه بر افزودن خواص مکانیکی عالی به منسوجات، فیلر پذیری آهار را تا ۳۰۰ درصد می‌تواند افزایش داده و گامی مؤثر در جهت صرفه‌جویی هزینه‌ها می‌باشد.

بیشتر بدانید : تفاوت ژئوتکستایل نبافته و بافته چیست؟

یکی از موارد مهمی که در تکمیل فرش و آهارزنی مورد بررسی قرار می‌گیرد استفاده از نرم‌کننده‌هایی است که زمان بیشتری خاصیت خود را حفظ می‌کنند. مشخصات لاتکس SBR استایرن بوتادین کربوکسیل دار باعث استفاده روزافزون این ماده، در بین تولیدکنندگان فرش و موکت بجای موادی مانند هموپلیمر وینیل استات شده است.

در تاریخ صنعت فرش و موکت، مواد گوناگونی از جمله نشاسته و صمغ‌های طبیعی، پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی وینیل استات، لاتکس طبیعی، انواع فوم، یورتان، هموپلیمر وینیل استات و لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) استفاده شده است که به تفاوت و ویژگی مهمترین های آن خواهیم پرداخت.

تفاوت لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) و پلی وینیل استات

• کو پلیمر لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) نسبت به هموپلیمر وینیل استات فیلرپذیری بالایی دارد.
• قیمت کو پلیمر لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) نسبت به هموپلیمر وینیل استات خیلی کمتر است.
• شفافیت و انعطاف پذیری لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) نسبت به هموپلیمر وینیل استات خیلی بیشتر است.
• استحکام و دوام، چسبندگی، ثبات شستشوئی، زیردست لاتکس SBR بیشتر است.
• ویژگی‌های ضدالکتریسیته ساکن
• کندسوزی
• ضدباکتری بودن
• رنگ و بو
• ترکیب پذیری آسان‌تر
• هزینه کم‌تر
• سرعت خشک شدن متنوع

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در آهار و تکمیل فرش ماشینی و موکت عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 325, 345, 358, 515, 510 است.

کاربرد لاتکس SBR در تکمیل موکت

در ساخت آهار، برای ایجاد زیردست مناسب و کاهش قیمت تمام‌شده از کربنات کلسیم استفاده می‌کنند. برای دست‌یابی به زیردست مناسب، پودر باید کاملاً با آهار مخلوط و همگن شود و حین مصرف کمترین ته‌نشینی را داشته باشد.

تفاوت لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار و هموپلیمر PVA در تکمیل موکت

استفاده از SBR در این شرایط مزایای زیر را دربر دارد:

1. آمیزه کربنات کلسیم با SBR، کاملاً یکنواخت و همگن است و پس از اختلاط ماندگاری بالایی دارد، بنابراین حین مصرف این آمیزه کمترین مقدار ته‌نشینی را خواهیم داشت.
2. فیلرخوری (پودرپذیری) SBR بیشتر از PVA است، بنابراین میزان چسبندگی SBR با پودر، از میزان چسبندگی PVA با پودر بیشتر است. به همین علت، در پایان تکمیل و حین مصرف، کمترین ریزش پودر را خواهیم داشت.
3. به دلیل فیلرخوری بیشتر SBR، می‌توان مقدار کربنات بیشتری در فرمول وارد کرد و در نتیجه قیمت تمام شده آهارِ SBR کمتر از PVA است.

ثبات ابعادی

هنگام تکمیل موکت کشش‌های عرضی و طولی به منسوج وارد می‌شود. در اثر این کشش‌ها، عرض موکت کاهش پیدا می‌کند اما با استفاده از SBR به دلیل سازگاری زیاد با مواد اولیه و قدرت چسبندگی خوب، موکت کاهش عرض پیدا نخواهد کرد. ضمناً” برای این‌که ثبات ابعادی در همه جهات عرضی و طولی یکسان باشد، باید آهار یک لایه کاملاً” یکنواخت در پشت و جان موکت تشکیل دهد که یکنواختی لایه حاصل از SBR به مراتب بیشتر از PVA است.

افزایش سرعت خط تکمیل

SBR های مصرفی در تکمیل موکت، با وجود درصد مواد جامد برابر (حتی در مواردی بیشتر از PVA) رقیق‌تر از PVA های مصرفی هستند. لذا برای آماده‌سازی و مصرف نیاز به افزودن آب کمتری دارند و بنابراین به دلیل کمتر بودن آب در فرمول آمیزه آهار، سرعت خط تکمیل به مراتب بیشتر از زمانی است که از انواع PVA استفاده می‌شود.

سهولت و کم‌هزینه بودن تمیزکاری و شستشوی خط تکمیل

کاهش استهلاک دستگاه‌ها و مصرف انرژی

هنگام استفاده از SBR به دلیل رقیق‌تر بودن نسبت به PVA، انرژی کمتری برای اختلاط یکنواخت آمیزه آهار با کربنات مصرف می‌شود؛ بنابراین میزان استهلاک دستگاه‌ها و هزینه پرداختی بابت انرژی (اعم از برق و حرارت) به مقدار قابل توجهی کاهش می‌یابد.

افزایش مقاومت سایشی و خمشی منسوج

تجربه نشان داده که مقاومت خمشی و سایشی موکت تکمیل شده با SBR بسیار بیشتر از انواع تکمیل شده با PVA است. بنابراین عمر و دوام منسوج تکمیل شده با SBR بهتر از PVA است و هم‌چنین پرزدهی موکت نیز به مراتب کمتر می‌باشد.

افزایش مقاومت شستشویی

مصرف آهار SBR در مقایسه با PVA، این مزیت را دارد که در صورت شستشوی موکت هنگام مصرف، کمترین تغییر ابعاد و شکل به‌وجود می‌آید.
آزمایش‌ها نشان داده که در شرایط مصرف یکسان، قدرت چسبندگی SBR به الیاف تشکیل دهنده موکت شامل پلی‌پروپیلن (و گاهی پلی‌آمید و پلی‌اتیلن) بهتر از قدرت چسبندگی PVA است.

این موارد از مهمترین خواصی است که از رزین آهار پشت‌پوش نساجی انتظار می‌رود.

• روش‌های اعمال آهار تکمیل
• اعمال آهار به روش دو تشتکی (فومی)
• اعمال آهار به روش مستقیم

روش اجرای تکمیل فرش و موکت

با توجه به تأثیر به سزای تکمیل فرش و موکت روی ویژگی‌های نهایی این منسوجات، یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید آن‌ها مرحله تکمیل است. انواع گوناگون فرش و موکت از جمله تافتینگ (tufting)، نمدی (needlefelt) و غیره، همه با استفاده از لاتکس تکمیل می‌شوند.

ویژگیهای کاربرد لاتکس SBR مورد استفاده در فرش و موکت

• چسباندن خوب الیاف به یکدیگر
• پایداری ابعادی
• زیردست مناسب
• دوام
• مقاومت در برابر رطوبت
• مقاومت در برابر حرارت، نور و آلودگی‌های جوی
• مقاومت در برابر ساییده شدن لبه‌ها
• چسبندگی خوب به منسوج بافته یا لایه ثانویه
• قابلیت دربرگیری مناسب دسته الیاف (Bundlewrap) که معمولاً به صورت درصد بیان می‌شود.

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در آهار و تکمیل فرش ماشینی و موکت عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 325, 345, 358, 515, 510 است.

کاربرد لاتکس SBR در صنعت ساختمان و بتن سازی

در صنایع ساختمان کاربرد این رزین سال‌هاست که بر همگان اثبات شده است. این رزین در پوشش‌های ساختمانی به عنوان رزین رنگ‌های داخلی و خارجی و در کامپوزیت‌های بتنی و سازه‌ای به عنوان عامل افزایش دهنده ضربه‌پذیری در کنار سیمان و گچ و … استفاده بسیار دارد. در تولید چسب بتن و چسب کاشی نیز این محصولات جایگاه خاص را داشته و روند افزایش در این زمینه وجود داشته است.

این محصول غیر آنیونیک می‌باشد و جهت ایجاد حالت انعطاف در بتن و سیمان بکار می‌رود. ایجاد درزبندی با حالت الاستیکی مناسب و مقاومت کشش را می‌دهد. و به دنبال آن باعث کاهش میزان آب و کم شدن تخلخل‌های ریز می‌شود. کشش بهتر از دیگر مزیت‌ها می‌باشد.

کاربردهای ساختاری: از جمله موارد اصلی در مورد این گرید افزایش چسبندگی می‌باشد.

معمولاً در فرمول بتن به نسبت ۳۰ درصد سیمان خشک فرمول استفاده می‌شود. البته در تولید بتن‌های پلیمری مقادیر کاملاً متفاوت خواهد بود.

ثبات کیفیت از لحاظ ویسکوزیته، بدون رنگ بودن فیلم در ترکیب با سیمان، ضد آب شدن، چسبندگی بالاتر و فیلر پذیری بالاتر انتظارات در این صنعت خواهد بود.

(ثبات ویسکوزیته، فیلر پذیری بهتر، چسبندگی بالاتر، ضد آب شدن، پرکنندگی ترک)

از دیگر کاربرهایی که در صنایع ساختمانی می‌توان به آن اشاره، تولید انواع رنگ ساختمانی می‌باشد.

سازه‌های بتنی و همچنین پروژه‌های ساختمانی در صنایعی همچون پالایشگاه و پتروشیمی و غیره از دیگر موضوعات قابل ذکر می‌باشد. از ترکیب لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیله مخصوص سیمان‌کاری در میادین نفت و گاز استفاده می‌شود. از مزایای استفاده از این لاتکس در سیمان کاری، کنترل از دست دادن آب سیمان، نیاز آب کمتر، مقاومت بتن را می‌توان اشاره کرد.

عوامل پیوند طبیعی، ترکیبی و یا مصنوعی هستند که برای افزایش پیوند عنصر منحصربه‌فرد از سازه بدون استفاده از اتصال‌دهنده مکانیکی.

این مواد اغلب در کاربردهای تعمیراتی استفاده می‌شوند. موادی مثل بتن تازه به ملات اسپری شده یا شن و سیمان و ملات تعمیراتی در اتصال با بتن سخت شده به کار می‌رود

عوامل تاثیر گذار در پیوند بین بتن جدید و قدیم (سخت شده) وجود دارد که می‌توان به یکپارچگی و تمیزی سطح بتن اشاره کرد. هنگامی که یک‌لایه ضعیف از بتن روی سطح قدیمی وجود داشته باشد و یا اینکه سطح تمیز نباشد، پیوند ضعیف خواهد بود. وضعیت سطح در ایجاد پیوند نقش اساسی دارد. البته مقاومت پیوند به عوامل دیگری نیز وابسته است که می‌توان به تراکم بتن جدید و همچنین آماده‌سازی مناسب سطح که دانسیته بتن پایه را در نظر می‌گیرد، اشاره کرد.

برنامه متنوعی از استفاده از لاتکس امولشن وجود دارد که به‌عنوان اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. برخی از آن‌ها مقاومت بالاتری در برابر آب را دارا هستند. اغلب لاتکس مصرفی حاوی حدود ۵۰% آب می‌باشد که بطور کلی در ترکیب آب و سیمان پایدار می‌باشند.

البته همه امولسیون‌ها با سیمان سازگار نیستند و انتخاب یک محصول مناسب برای یک برنامه یا پروژه خاص نیاز به درک شیمی آن پروژه دارد. مشاوره با سازندگان لاتکس در این موارد مفید خواهد بود.

برای اصلاح لاتکس می‌توان از سه روش اصلاحی استفاده کرد. این اصلاح جهت استفاده لاتکس به‌عنوان یک عامل پیوند دهنده مفید می‌باشد.

1. استفاده از لاتکس به عنوان جایگزین بخش از آب مصرفی در ترکیب با سیمان و شن و ماسه
2. از ترکیب رقیق شده لاتکس با آب استفاده شود
3. استفاده از لاتکس با قابلیت امولسیون مجدد

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در صنایع ساختمانی عموماً گرید ریپولکس ۳۰۵ REPOLEX است. ویژگی های متنوعی در حین کاربری امکان پذیر می‌باشد.

کاربرد لاتکس SBR در صنایع سلولزی

در فرآیند تولید کاغذ مثل کاغذهای مصرفی صنایع تکمیلی و بسته بندی ، در دو مرحله آهار زنی انجام می گیرد. زمانی که مواد آهار در خمیر کاغذ اضافه میشود به آن آهارزنی درونی گفته می شود. و زمانی که آهار زنی پس از شکل گیری کاغذ و مواد آهار به روی سطح کاغذ اعمال شود به آن اصطلاحا آهار زنی سطحی می گویند.

آهار زنی درونی افزایش مقاومت به آب را به همراه دارد در حالی که آهار زنی سطحی مقاومت مکانیکی و چاپ پذیری و افزایش مقاومت سطحی کاغذ را به همراه خواهد داشت و در تولید محصولاتی مثل کاغذهای پشت طوسی از عوامل اصلی در ایجاد رنگ مناسب نیز می باشد. برخی از این ویژه گیهایی که باید مد نظر قرار گیرد شامل : ایجاد دوام بالاتر در کاغذ و همچنین ایجاد خاصیت چاپ پذیری مناسب کاغذ بسته بندی با استحکام بالاتر و بدون بو یا بوی مناسبی داشته باشد

روشهای مختلفی نیز در تولید کاغذ استفاده می شود که می توان به اصلی ترین موارد که شامل دو نوع اسیدی و بازی است اشاره داشته باشیم. که در حالت اسیدی ترکیبی از آلوم و رزین است و در حالت بازی آلکیل کتون دیمر می باشد. معمولا از آهار سطحی نشاسته نیز در فرآیند coating استفاده می شود. نشاسته به عنوان چسب طبیعی و ارزان برای کاهش قیمت بکار می رود.

در پوششی که روی سطح کاغذ اعمال می شود از ترکیب حدود ۸۰% کربن کلسیم یا clay به همراه حدود ۲۰ درصد لاتکس و مابقی افزودنی های دیگر مثل رنگ ، امولسیفایر و نرم کننده، استفاده می شود.

لاتکس که در فرآیند آهارزنی به کار می رود لازم است که خواصی مثل پوشش مناسب بر روی کاغذ، چسبندگی همراه با سفیدی و صاف ،براقیت، بوی کم ، پایداری مکانیکی بالا ، پایداری شیمیایی مناسب را در صنایع سلولزی به محصول نهایی اضافه کنند. البته لازم به توضیح است که برای ایجاد برخی مواردی که در بالا به آن اشاره شد از ترکیباتی دیگری کمک گرفته می شود که در ادامه مختصری به آن پرداخته خواهد شد.

از جمله موادی که در فرمول آهار ممکن است استفاده شود می توان به عامل شبکه کننده، انتی فوم، روان کننده، استئارات آمونیوم و کلسیم، واکس ها، امولسیون واکس پلی اتیلن برای بهبود حرکت پوشش از طریق غلطک ها در زمان فرآیند دما و فشار بالا سفید کننده های نوری (اپتیکال) جهت براقیت ، بایوساید ها جهت مراقبت میکروبی، توزیع کننده که عمدتا پلی اکریلات که برای پرکننده و بهبود عملکرد رنگدانه اضافه می شود، اصلاح کننده ویسکوزیته کربوکسی متیل سلولز (CMC) و امولسیون اکریلیک برای تنظیم غلظت آهار به کار می رود.

از دیگر ترکیباتی که در فرایند تکمیلی کاغذ استفاده می شود، ترکیباتی مثل PVAc و PVA به عنوان مقاوم کننده به نور UV و یا به عنوان بایندر نیز استفاده می شود. که در انتخاب بایندر با توجه به کیفیت محصول نهایی موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد.

• درجه انتقال شیشه ای TG
• اندازه ذرات
• درجه شبکه ای شدن در پلیمر(رزین)
• انتخاب به نحوی باید باشد که استحکام و درخشش بهینه حاصل شود

در فرآیند تولید محصولات سلولزی فیلرهای مختلفی با خواص متفاوتی استفاده می شوند. مواردی همچون :

• خاک رس برای صافی
• کربنات کلسیم برای روشنایی
• تیتان برای تیره شدن و کدری
• رنگدانه های اصلی در صنعت کاغذ، کربنات کلسیم و کائولن است
• روکش های مقوا اغلب از گل رس ، تالک و میکا می باشد

خطوط تولید (مصرف لاتکس): خطوط آنلاین و آفلاین

خطوط مد نظر: آفلاین (به ایر نایف، بلید و ساید پرس تقسیم بندی می‌شوند).

در ساخت فیلم (لایه نازک ورق ای توسط غلتک) از این لاتکس ها در صنایع بخصوص سلولزی باید یکنواخت و تا حد امکان بدون بریدیگی یا سوراخ در ثانیه‌های اول باشد.

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در صنعت کوت کاغذ عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 505 است. این محصولات از لحاظ کیفی و قیمتی شرایط مناسبی را برای جایگزینی پوششهای قدیمی را فراهم می کنند.

کاربرد لاتکس SBR در پوشش های صنعتی و دستکش

برای مقاوم سازی دستکش ها در برابر روغن ها، مواد شیمیایی و عدم ترک خوردن دستکش و سفت شدن و عمر بیشتر این دستکش ها از لاتکس XSBR با NBR در پخت محصول نهایی استفاده می‌شود.

لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیله یا XSBR Latex از لحاظ ظاهری مشابه بوتادین اکریلونیتریل لاتکس یا NBR Latex مایع سفیدرنگ با غلظت بالاست. هر دو این لاتکس ها یک نوع پلیمریزاسیون با امولسیون رادیکال آزاد و بر پایه آب است که از این لاتکس مصنوعی برای ساخت دستکش استفاده می‌شود.

ویژگی‌های لاتکس NBR و XSBR

• مقاوم در برابر روغن
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
• بدون آلرژی و خارش پوست

کاربرد لاتکس NBR و XSBR

• چرم مصنوعی
• روکش‌ها
• کفی کفش
• دستکش‌های پزشکی یکبار مصرف
• دستکش‌های صنعتی
• دستکش‌های نایلونی
• دستکش‌های چرمی
• مناسب برای محصولات غوطه ور و مقاوم در برابر روغن

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در پوشش های صنعتی عموماً گرید ریپولکس
REPOLEX 300, 505, 510, 520,565 است

کاربرد لاتکس SBR در لایی و اشتروبل

در صنایع کیف و کفش از منسوجات نبافته مانند لایی قدک و اشتروبل گونی دار در کنار چرم مصنوعی و آستری و تکسون کاربرد فراوانی دارد. برای افزایش خاصیت ضد نشت مواد، ترک خوردگی و مقاومت بیشتر در برابر مواد شیمیایی از  لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار در ساخت لایی و اشتروبل استفاده زیادی می شود.

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در لایی و اشتروبل عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 345, 358,565,525 است.

کاربرد لاتکس SBR در چمن مصنوعی

یکی دیگر از منسوجاتی که کاربرد آن روز به روز رو به افزایش می باشد چمن مصنوعی است. بطور کل در هر فضایی که مشکل رشد تخم چمن باشد مانند زمین های غیر حاصلخیز، یا مشکل نگهداری و آبیاری چمن طبیعی وجود داشته باشد از چمن مصنوعی استفاده می شود. بعنوان مثال در زمین های ورزشی بخصوص زمین فوتبال و گلف و در طراحی فضای سبز منازل و فضای شهری مانند باغ نیز از آن استفاده می شود.

چمن مصنوعی، نمونه ای از چمن است که در کارخانه با مواد صنعتی تولید می شود و ظاهر و ماهیت خشن تری نسبت به چمن طبیعی دارد. چمن مصنوعی، متراکم تر، مقاوم تر و نیازمند نگهداری بسیار کم تری است.

در ساخت چمن مصنوعی بعد تولید اولیه، سطح زیرین آن به لاتکس اغشته می کنند و کمی حرارت می دهند که باعث پوشش دهی بیشتر و عدم ریزش نخ ها ، مقاوم تر شدن، سفت شدن و عدم نفوذ آب در بافت چمن شود

گریدهای مورد استفاده این لاتکس در چمن مصنوعی عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 510, 520 است.

کاربرد لاتکس SBR در کامپوزیت های پلیمری و مخلوط ها

ترکیب دو یا چند ماده پلیمری تقویت شده با الیاف با یکدیگر به طوری که به صورت شیمیائی مجزا و غیر محلول در یکدیگر باشند و بازده و خواص سازه ای این ترکیب نسبت به هریک از اجزاء تشکیل دهنده آن به تنهایی، در موقعیت برتری قرار بگیرد را کامپوزیت می نامند.

تاریخچه مواد پلیمری تقویت شده با الیاف به سالهای ۱۹۴۰ در صنایع دفاعی و به خصوص کاربردهای هوا – فضا بر می گردد، برای مثال در سال ۱۹۴۵ بیش از ۷ میلیون پوند الیاف شیشه به طور خاص برای صنایع نظامی ، مورد استفاده قرار گرفته است که در ادامه با توجه به مزایای آنها ، به صنایع عمومی نیز راه یافته اند.

انواع کامپوزیت‌ها

1. CMC : کامپوزیت‌های با زمینهٔ سرامیکی Ceramic Matrix Composites
2. PMC : کامپوزیت‌های با زمینهٔ پلیمری Polymer Matrix
3. MMC : کامپوزیت‌های با زمینهٔ فلزی Mettal Matrix Composites

کاربردهای کامپوزیت‌ها

• صنایع حمل و نقل شامل حمل و نقل هوایی ، جاده ای ، ریلی و دریایی
• صنایع نظامی و هوا – فضا
• صنایع انرژی در حوزه های تولید و انتقال برق ، صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی
• صنعت ساخت و ساز شامل صنایع زیر بنایی و صنعت ساختمان
• صنایع خودرو و قطعه سازی
• صنایع مبلمان شهری
• وسایل خانگی سینک ظرفشویی و ….
• لوازم ورزشی

در کامپوزیت های پایه پلیمری، ماتریس یا همان زمینه یک ماده پلیمری است که به آن لفظ رزین اطلاق می گردد و شامل دو دسته کلی ترموستها وترموپلاستها می باشند. الیاف تقویت کننده نیز شامل انواع شیشه، آرامید، کربن و بورن می باشد. دراین ترکیب نقش باربری به صورت عمده بر عهده الیاف است. رزین وظیفه توزیع بار اعمال شده در شبکه الیاف و نگهداشتن موقعیت الیاف در جای خود را بر عهده دارد. برای افزایش خصوصیات این کامپوزیت ها از لاتکس استایرن بوتادین کربوکسیل دار در ترکیب آن استفاده می شود.

پلیمرهای کربوکسیله شده و به ویژه لاستیک های کربوکسیله ، به عنوان یک کلاس جدید از پلیمرها با خواص فیزیکی و مکانیکی برتر نسبت به نمونه های غیر کربوکسی ساخته شده در نظر گرفته می شوند. با معرفی گروههای کربوکسیل ، خصوصیاتی از جمله دامنه الاستیسیته ، مقاومت ، سازگاری با مواد پرکننده و پلیمرها ، مقاومت در برابر حلالهای هیدروکربن باعث افزایش و اتصال متقابل توسط معرفهای غیر گوگردی می شود.

لاتکس XSBR از ثبات مکانیکی و شیمیایی عالی ، نقدینگی عالی ، استحکام اتصال و پیوند بالا ، مقاومت بالا پس از قالب گیری ، جذب آب کم و جمع شدگی ، دوام عالی ، سایش ، مقاومت در برابر روغن و خوردگی محصولات بهره مند است. با توجه به قطبیت ارائه شده توسط گروه های کربوکسیل ، الیاف و کامپوزیت های ذرات XSBR خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته ای دارند.